Incertidumbre global exige mayor planeación estratégica en las empresas del plástico

La industria del plástico en México enfrenta un escenario internacional complejo, con cambios económicos, políticos y comerciales que impactan el suministro y los costos de materias primas estratégicas para sectores como el envase y embalaje, construcción, automotriz, electrónica, agricultura y médico. Durante el Foro de Materias Primas de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC), su presidente, Benjamín del Arco, destacó la importancia de vigilar las condiciones del T-MEC, los flujos de importación y exportación y las decisiones de los principales mercados para fortalecer la capacidad de respuesta de las empresas.

A pesar de que México cuenta con una producción nacional de resinas superior a 3.3 millones de toneladas, la industria mantiene una fuerte dependencia del exterior. Estados Unidos y Canadá continúan como los principales proveedores de estos insumos, mientras especialistas analizaron durante el encuentro las perspectivas económicas globales y su impacto en el suministro de materias primas y en la cadena de valor del plástico.

Por su parte, Alejandro Malagón, presidente de la Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos (Concamin), destacó el avance de las exportaciones, pero señaló la necesidad de incrementar la producción nacional y reducir la dependencia de insumos importados para generar mayor valor agregado, inversión y empleo. También señaló que la industria del plástico y hule comienza a mostrar una recuperación en 2026, después de las caídas registradas en marzo y mayo.

Uno de los temas abordados fue la cuota compensatoria provisional de más de 600 dólares por tonelada establecida por la Secretaría de Economía para el PVC proveniente de Estados Unidos ante prácticas desleales de comercio. Malagón advirtió que esta medida afecta la competitividad del sector frente a la competencia asiática y señaló que el tema ya se trabaja con la dependencia federal, además de ofrecer el respaldo de Concamin para buscar una solución.

El precio del petróleo también representa un factor relevante para el comportamiento de las resinas. Joel Morales, vicepresidente de poliolefinas para las Américas en Chemical Market Analytics de OPIS, explicó que las variaciones en el precio del crudo repercuten en materiales como el polietileno, polipropileno y PET. Asimismo, destacó que Norteamérica mantiene una ventaja por sus bajos costos de gas natural y producción.

A este escenario se suma el conflicto en Medio Oriente, que ha provocado incrementos de hasta 30 por ciento en el mercado global de resinas plásticas. Morales señaló que los precios de estos materiales no regresarían a los niveles previos al conflicto mientras el petróleo se mantenga elevado. Pese a estas presiones, destacó que los plásticos mantienen competitividad frente a materiales como el papel, el metal y la madera.

Entre las resinas más utilizadas se encuentran el polietileno, empleado en bolsas plásticas; el polipropileno, utilizado en recipientes para alimentos y autopartes; el PVC, presente en tubos de construcción, cables y ventanas; el poliestireno, utilizado en aislamiento térmico, y el PET, empleado en la fabricación de botellas de agua y refrescos. Con este panorama, el Foro de Materias Primas reunió a especialistas para analizar las perspectivas económicas globales, el mercado de PVC y los plásticos de ingeniería, así como los retos que enfrenta la cadena de valor del plástico en México.